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中華人民共和國和毛機標準
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時間：2012/1/21 12:45:40
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了和毛機的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)劃及標志、包裝、運輸與貯存。
本標準適用于將洗凈或碳化的羊毛及混紡纖維進行開松混和的精、粗梳毛用和毛機。其他類型和毛機亦可參照采用。
2引用標準
FZ 90001 紡織機械產(chǎn)品包裝
FJ 120.1 紡織機械銘牌
FJ 120.2紡織機械銘牌內(nèi)容
FJ 527紡織機械噪聲聲壓級的測量方法
FJ/Z 122紡織機械電氣設(shè)備技術(shù)條件
ZBW 90001 紡織機械產(chǎn)品標準編寫規(guī)定
ZBW 90007 紡織機械產(chǎn)品涂裝
3基本參數(shù)
4技術(shù)要求
1 喂入系統(tǒng)
1.1 喂入簾傳動平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。
1.2旋風分離器風機開動后，尤異常振動及不正常聲響。
2 開松混和系統(tǒng)
4.2.1 錫林結(jié)合件
4. 2.1.1筒體外圓對公共軸線的徑向圓跳動公差值0.15mm(未裝角釘)。
4. 2.1.2裝角釘后，轉(zhuǎn)速為280r/min時，剩余動不平衡量不大于37500 g．mm。
4.2.2道夫結(jié)合件
轉(zhuǎn)速為1120r／min時，剩余動不平衡量不大于14650 g．mm．
4.2.3角釘
角釘齒頂部表面硬度HRC 30～40．
4.2.4各輥筒釘尖的隔距調(diào)整中應(yīng)無碰擊現(xiàn)象。
4.2.5機架振幅不大于0.12mm。
4.3傳動系統(tǒng)
4. 3.1 各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動．
4.3.2離合器動作靈敏、輕便。
4.3.3各軸承潤滑良好，滾動軸承溫升不超過20℃。
4.4加油系統(tǒng)
活塞泵工作壓力可在1-1.5MPa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
4.5 出毛機構(gòu)
噴毛均勻。
4.6安全防護
4. 6.1全機防護罩殼安全可靠。
4.6.2電氣設(shè)備的絕緣電阻不小于1 MΩ
4.6.3電氣設(shè)備和線路絕緣良好，金屬外殼保護性接地正確。
4.7噪聲
空機運轉(zhuǎn)時，整機（不包括風機）噪聲不大于84 dB(A)。
4.8功率消耗
空車運轉(zhuǎn)時，錫林電機輸入功率不大于2 kW．道夫電機輸入功率不大于2.5kW。
4.9產(chǎn)品的涂裝
按ZBW 90007的規(guī)定。
4. 10和毛質(zhì)量
混和均勻，開松良好．
5試驗方法
5.1空車運轉(zhuǎn)試驗
5.1.1錫林轉(zhuǎn)速為227 r/min，道夫轉(zhuǎn)速為880r／min。
5.1.2運轉(zhuǎn)時間大于2h。
5.1.3檢驗項目見4.1,4.2.4,4,2.5，4.3，4.6～4.9條。
5.1.4檢驗方法
5.1. 4.1第4.2.1.2,4.2.2條剩余動不平衡量用硬支承動平衡機測試。
5.1.4.2第4.2.5條機架振幅用振動儀（或千分表）在錫林及道夫軸承座處測試。
5.1.4.3第4.3.3條各軸承溫升用點溫計在其外殼測試。
5.1.4.4第4.6.2條絕緣電阻按FJ/Z 122中12.1條規(guī)定測試。
5.1.4．5第4.7條噪聲按FJ 52規(guī)定方法測試。
5.1. 4.6第4.8條電機輸入功率用Ⅱ級精度三相功率表測試。
5-2工作負荷試驗
5.2.1 在使用廠正常運轉(zhuǎn)一個星期后進行。
5.2.2檢驗項目見4.4,4.5，4.10條。
6檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6. 1.1 制造廠產(chǎn)品出廠前，每批至少全裝一臺，進行空車運轉(zhuǎn)試驗。
6.1.2每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。
6,1.3檢驗項目按4.1—4.3，4.6—4.9條。
6.2型式檢驗
產(chǎn)品在符合ZBW 90001中第5.11-1.2條的情況下，進行型式檢驗，檢驗項目按本標準第4章技術(shù)
要求規(guī)定的全部項目進行檢驗。
6.3使用廠在進行安裝、調(diào)整、試驗中發(fā)現(xiàn)有不符合本標準時，由制造廠負責處理。
7標志、包裝、運輸與貯存
7-1 標志
產(chǎn)品銘牌按FJ 120.1、FJ 120.2的規(guī)定。
7.2包裝
產(chǎn)品包裝按FZ 90001的規(guī)定。
7.3運輸
產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)按規(guī)定的起吊位置起吊，包裝箱應(yīng)按規(guī)定朝向安置，不得傾倒或改變方向。
7.4貯存
產(chǎn)品出廠后，在有良好防雨及通風的貯存條件下，包裝箱內(nèi)的零件防潮、防銹有效期為一年。
本標準規(guī)定了和毛機的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)劃及標志、包裝、運輸與貯存。
本標準適用于將洗凈或碳化的羊毛及混紡纖維進行開松混和的精、粗梳毛用和毛機。其他類型和毛機亦可參照采用。
2引用標準
FZ 90001 紡織機械產(chǎn)品包裝
FJ 120.1 紡織機械銘牌
FJ 120.2紡織機械銘牌內(nèi)容
FJ 527紡織機械噪聲聲壓級的測量方法
FJ/Z 122紡織機械電氣設(shè)備技術(shù)條件
ZBW 90001 紡織機械產(chǎn)品標準編寫規(guī)定
ZBW 90007 紡織機械產(chǎn)品涂裝
3基本參數(shù)
4技術(shù)要求
1 喂入系統(tǒng)
1.1 喂入簾傳動平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。
1.2旋風分離器風機開動后，尤異常振動及不正常聲響。
2 開松混和系統(tǒng)
4.2.1 錫林結(jié)合件
4. 2.1.1筒體外圓對公共軸線的徑向圓跳動公差值0.15mm(未裝角釘)。
4. 2.1.2裝角釘后，轉(zhuǎn)速為280r/min時，剩余動不平衡量不大于37500 g．mm。
4.2.2道夫結(jié)合件
轉(zhuǎn)速為1120r／min時，剩余動不平衡量不大于14650 g．mm．
4.2.3角釘
角釘齒頂部表面硬度HRC 30～40．
4.2.4各輥筒釘尖的隔距調(diào)整中應(yīng)無碰擊現(xiàn)象。
4.2.5機架振幅不大于0.12mm。
4.3傳動系統(tǒng)
4. 3.1 各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動．
4.3.2離合器動作靈敏、輕便。
4.3.3各軸承潤滑良好，滾動軸承溫升不超過20℃。
4.4加油系統(tǒng)
活塞泵工作壓力可在1-1.5MPa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
4.5 出毛機構(gòu)
噴毛均勻。
4.6安全防護
4. 6.1全機防護罩殼安全可靠。
4.6.2電氣設(shè)備的絕緣電阻不小于1 MΩ
4.6.3電氣設(shè)備和線路絕緣良好，金屬外殼保護性接地正確。
4.7噪聲
空機運轉(zhuǎn)時，整機（不包括風機）噪聲不大于84 dB(A)。
4.8功率消耗
空車運轉(zhuǎn)時，錫林電機輸入功率不大于2 kW．道夫電機輸入功率不大于2.5kW。
4.9產(chǎn)品的涂裝
按ZBW 90007的規(guī)定。
4. 10和毛質(zhì)量
混和均勻，開松良好．
5試驗方法
5.1空車運轉(zhuǎn)試驗
5.1.1錫林轉(zhuǎn)速為227 r/min，道夫轉(zhuǎn)速為880r／min。
5.1.2運轉(zhuǎn)時間大于2h。
5.1.3檢驗項目見4.1,4.2.4,4,2.5，4.3，4.6～4.9條。
5.1.4檢驗方法
5.1. 4.1第4.2.1.2,4.2.2條剩余動不平衡量用硬支承動平衡機測試。
5.1.4.2第4.2.5條機架振幅用振動儀（或千分表）在錫林及道夫軸承座處測試。
5.1.4.3第4.3.3條各軸承溫升用點溫計在其外殼測試。
5.1.4.4第4.6.2條絕緣電阻按FJ/Z 122中12.1條規(guī)定測試。
5.1.4．5第4.7條噪聲按FJ 52規(guī)定方法測試。
5.1. 4.6第4.8條電機輸入功率用Ⅱ級精度三相功率表測試。
5-2工作負荷試驗
5.2.1 在使用廠正常運轉(zhuǎn)一個星期后進行。
5.2.2檢驗項目見4.4,4.5，4.10條。
6檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6. 1.1 制造廠產(chǎn)品出廠前，每批至少全裝一臺，進行空車運轉(zhuǎn)試驗。
6.1.2每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。
6,1.3檢驗項目按4.1—4.3，4.6—4.9條。
6.2型式檢驗
產(chǎn)品在符合ZBW 90001中第5.11-1.2條的情況下，進行型式檢驗，檢驗項目按本標準第4章技術(shù)
要求規(guī)定的全部項目進行檢驗。
6.3使用廠在進行安裝、調(diào)整、試驗中發(fā)現(xiàn)有不符合本標準時，由制造廠負責處理。
7標志、包裝、運輸與貯存
7-1 標志
產(chǎn)品銘牌按FJ 120.1、FJ 120.2的規(guī)定。
7.2包裝
產(chǎn)品包裝按FZ 90001的規(guī)定。
7.3運輸
產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)按規(guī)定的起吊位置起吊，包裝箱應(yīng)按規(guī)定朝向安置，不得傾倒或改變方向。
7.4貯存
產(chǎn)品出廠后，在有良好防雨及通風的貯存條件下，包裝箱內(nèi)的零件防潮、防銹有效期為一年。
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